廢酸，又稱廢硫酸，在工業生產中，廢酸或產生于有機物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和氣體干燥等過程，或產生于鈦白粉生產、鋼鐵酸洗和氣體干燥等過程。

    隨著工業化的推進，工業廢酸的產量逐年增長，保護環境、實現資源綜合利用，控制三廢排放成為政策規劃及行業發展重點。廢酸回收作為取代廢酸中和法的更為有效廢酸處理方式，逐漸在國內得到推行。

中國廢酸回收行業發展特點

數據來源：公開資料整理

    在進行廢酸回收的過程中，回收裝置的工序主要有廢酸分解工序、氣體凈化工序、轉化干吸工序、金屬脫除廢水預處理工序、廢熱回收工序和 DCS 系統，其中廢酸分解工序和金屬脫除廢水預處理工序為主要工序，在整個回收過程中也比較具有特點。

    在這些化學反應中，主要就在于硫酸銨、硫酸和氧氣進行反應后生成氮氣、二氧化硫和水。有機聚合物和氧氣產生化學作用后將生成一定的二氧化碳，可以為硫酸的熱分解提供一定熱量。而熱分解主要的熱能來源于空氣燃燒、燃料燃燒和燃料油燃燒。再生焚燒爐配置了一個三原料混合的燒嘴，在進行廢棄物分解的過程中，可以根據廢熱產氣率、有機聚合物含量、燃料氣和燃料油成本等進行調節與控制，這樣才能有效的保證廢氣物在再生焚燒爐中被徹底的處理干凈。在這個過程中，一定要注意硫酸的含量，這樣才能保證進入轉化器后二氧化硫的濃度，如果硫酸含量不足時，則添加一定的硫酸即可。

    廢熱回收工序。再生焚燒爐生成的高熱量氣體需要經過廢熱鍋爐，將溫度降低到適宜的溫度后才能進行凈化工序。在這個過程中，氣體經過廢熱鍋爐后將生成一定的蒸汽，從而對省煤器進行預熱，使得后續轉化器出口的氣體溫度得到有效的降低，這樣將能保證整個設備中換熱設備中的循環水的負荷。

    轉化干吸工序。凈化系統工序后的氣體流入干燥塔后，需要用濃硫酸進行干燥，同時也可以去除氣體中殘留的酸霧。氣體中的酸霧在進入后序加工設備中將對設備產生腐蝕作用，所以必須把酸霧除盡。在進行干燥前，需要加入一定的氧氣，這樣才能保證后序轉化過程中氧和硫的比列。在轉化干吸工序中，轉化工程一般采用三加一的兩次轉化工藝進行。干燥塔內流出的氣體在經過加熱至 400 攝氏度的換熱器后就進入轉化器內，首先經過一到三段的催化劑反應，生成三氧化硫：三氧化硫進如一吸塔內，通過濃硫酸吸收；當一吸塔內未吸收完的三氧化硫、二氧化硫氣體再次經過換熱器加熱進行第四段的催化劑反應后流入二吸塔內，再15次通過濃硫酸吸收；最后二吸塔內剩余的氣體經過排污煙囪排放于空氣中。通過這種方式，將能有效的保證排除空氣中的有害氣體最小化。

    截至2020年3月，中國廢酸回收相關企業數量為177家，其中，浙江、山東、江蘇三省廢酸回收企業數量排名前三，分別為30家，24家和23家。

中國酸回收企業數量排名前三

數據來源：公開資料整理

    智研咨詢發布的《2020-2026年中國廢酸回收行業市場行情動態及投資規模預測報告》數據顯示：2016-2019年中國廢酸總產量整體呈下滑趨勢，2019年，中國廢酸總產量為9479萬噸，同比下降3.9%。廢硫酸為主要主要廢酸產出種類，2019年，廢硫酸產出量為9020萬噸左右，占廢酸產出量的95.2%。

2014-2019年中國廢酸產量趨勢

數據來源：公開資料整理

2019年中國廢酸產出結構占比

數據來源：公開資料整理

    中國每年廢酸產量達到1億噸左右，其中絕大部分為廢硫酸。硫酸的消費結構中，雖然化肥行業占據59%比重，但化肥生產過程中基本不產生廢酸。

    主要產生廢酸的行業為硫酸法鈦白粉行業、硫酸行業、有色金屬冶煉行業和鋼鐵酸洗行業。2019年，鈦白粉行業廢酸產出量為2675萬噸左右，占廢酸總產出量的28.2%;有色金屬冶煉行業廢酸產出量為1163萬噸左右，占廢酸總產出量的12.3%。

2019年中國廢酸產出來源占比

數據來源：公開資料整理