按照應用領域不同,電子濺射靶材可以分為半導體靶材、平面靶材、鍍膜玻璃靶材、太陽能光伏靶材等,不同應用領域對金屬材料的選擇和性能要求存在一定的差異,其中半導體集成電路用的濺射靶材技術要求最高,最苛刻。
靶材的主要種類與用途
靶材種類 | 主要用途 | 主要品種 | 性能要求 |
半導體 | 制備集成電路核心材料 | W、鎢鈦(Wti)、Ti、Ta、Al合金、Cu等,純度在4N或5N以上 | 技術要求最高、超高純度金屬、高精度尺寸、高集成度 |
平面顯示 | 濺射技術保證生產薄膜均勻性,提高生產率降低成本 | 鈮靶、硅靶、Cr靶、鉬靶、MoNb、Al靶、鋁合金靶、銅靶、銅合金 | 技術要求高、高純度材料、材料面積大、均勻性程度高 |
裝飾 | 用于產品表面鍍膜,起美化耐磨耐腐蝕的效果 | 鉻靶、鈦靶、鋯(Zr)、鎳、鎢、鈦鋁、CrSi、CrTi、CrAlZr、不銹鋼靶 | 技術要求一般,主要用于裝飾、節能等 |
工具 | 工具、模具表面強化,提高壽命與被制造零件質量 | TiAl靶、鉻鋁靶、Cr靶、Ti靶、TiN、TiC、Al203等 | 性能要求較高、使用壽命延長 |
太陽能光伏 | 濺射薄膜技術用于第四代薄膜太陽能電池的制作 | 氧化鋅鋁靶、氧化鋅靶、鋅鋁靶、鉬靶、硫化鎘(CdS)靶、銅銦鎵硒等 | 技術要求高、應用范圍大 |
電子器件 | 用于薄膜電阻、薄膜電容 | NiCr靶、鎳鉻硅靶、鉻硅靶、鉭(Ta)靶、鎳鉻鋁靶等 | 要求電子器件尺寸小、穩定性好、電阻溫度系數小 |
信息存儲 | 用于制作磁儲存器 | Cr基、鈷(Co)基、鈷鐵基、Ni基等合金 | 高儲存密度、高傳輸速度 |
數據來源:公開資料整理
相關報告:智研咨詢發布的《2017-2023年中國高純濺射靶材市場調查研究及投資機會分析報告》
濺射靶材產業鏈主要包括金屬提純、靶材制造、濺射鍍膜和終端應用等環節,其中,靶材制造和濺射鍍膜環節是整個濺射靶材產業鏈中的關鍵環節。高純濺射靶材制造環節技術門檻高、設備投資大,具有規模化生產能力的企業數量相對較少,主要分布在美國、日本等國家和地區,其中,部分企業同時開展金屬提純業務,將產業鏈延伸到上游領域;部分企業只擁有濺射靶材生產能力,高純度金屬需要上游企業供應。尤其是半導體用濺射靶材領域,是一個被由美國和日本的少數公司(日礦金屬、霍尼韋爾、東曹、普萊克斯)等跨國公司壟斷的行業。
由于下游產業蓬勃發展,濺射靶材的市場需求量也在快速提高,尤其是制作工藝更高的高純濺射靶材(純度:99.9%-99.999%),更是供不應求,呈現高速增長的勢頭。2020年全球濺射靶材的總市場規模將超過160億美元,而高純濺射靶材市場規模年復合增長率可達到13%。高純濺射靶材主要對應平板顯示、半導體、記錄媒體與太陽能電池四大領域。
全球高純濺射靶材市場規模

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在半導體領域,根據數據,2015年全球市場規模為13億美元(其中晶圓制造領域6.3億美元,封測領域5.5億美元),占全球高純靶材市場的12%。受益于近年來中國集成電路制造和封測產業的快速發展,中國大陸半導體靶材市場規模呈現快速增長,2015年市場規模為11.5億元。
2012-2017年全球半導體高純靶材市場規模(億美元)

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2011-2016年中國半導體靶材市場規模

數據來源:公開資料整理
由于高純濺射靶材對材料的純度、穩定性要求極高,因此屬于技術密集型產業,對供應商的技術能力要求苛刻,目前主要被日本和美國企業所壟斷。
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