一、異質結電池行業成本構成

    異質結電池是在晶體硅上沉積非晶硅薄膜，因以晶硅材料作為襯底，在材料中占比重較大，業內通常將其列入晶體硅太陽電池類別;又因其制備過程使用薄膜太陽電池技術，也有少數人將其列為薄膜太陽電池。

    HIT電池最早由日本三洋公司于1990年成功開發，初期轉換效率可達到14.5%，后來在三洋及其他半導體公司的不斷改進下，電池轉換效率2014年提升至24.7%、2015年為25.6%、2017年為26.6%。由于HIT已經被三洋公司申請為注冊商標，所以后來出現的HJT、HDT、SHJ其實指的都是異質結電池，2015年三洋公司的HIT專利保護結束，技術壁壘消除，各國企業和研究機構紛紛加大對HIT的技術研發和產業化投入，國內外HIT量產效率大約為23%左右，距離實驗室效率的26%以上仍存在較明顯的提升空間。

太陽能電池分類

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    相關報告：智研咨詢發布的《2020-2026年中國電池行業競爭戰略分析及市場需求預測報告》

    異質結電池成本相較于其他電池仍然偏高，如HIT電池進口設備約為8-10億元/GW，國產設備約為5-8億元/GW，而PERC只需要2.5-3億元/GW。但隨著近年來異質結電池技術不斷成熟，其成本也在不斷降低，如2017年為1.81元/M，2018年就下降至了1.22元/M，降幅達33%。

    從2018年成本構成來看，主要包括硅片成本0.575元/M，占比47.13%;漿料成本0.297元/M，占比24.34%;折舊0.150元/M，占比12.30%、靶材0.053元/M，占比4.34%。

2018年異質結電池成本構成

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    預計未來HIT電池成本有望3-5年內降低至目前的50%左右，到2023年達到0.65元/M。主要下降的手段包括：硅片薄片化降低硅片成本，銀漿用量減少及國產化降低漿料成本，單機生產設備產能提高以及國產化降低折舊成本。

    1）硅片薄片化。HIT電池采用的是N型單晶硅片，與P型單晶硅片不同，N型硅片薄片化以后不影響硅片的電性能，硅片厚度有望從目前的180um降低至120um，甚至100um。硅片薄片化以后，能夠降低每片硅片的硅耗量，同時提升硅片生產環節的生產效率，從而有效的降低硅片的生產成本。如果考慮電池效率每年提升0.5%，HIT電池的硅片成本有望從目前的0.488元/w降低至0.295元/w左右，降低40%左右。

    2）減少銀漿用量。不同于PERC電池，HIT電池由于生產工藝溫度較低，只能采用價格更高的低溫銀漿。低溫銀漿由于生產工藝難度更高，同時需要冷鏈運輸，價格較常規銀漿要高10-20%。通過無主柵電池和組件的封裝技術，銀漿消耗量有望降低50%-60%。且隨著低溫銀漿產能提升，HIT電池漿料成本有望持續降低。

    3）規?；瘻p低設備成本。規?；窃O備成本下降的主要路徑之一，當前HIT電池設備的單機產能相對較低，清洗機、PVD、絲網印刷機單機產能大約在200MW/臺左右，PECVD只有100MW/臺左右的產能。未來隨著單機產能提高，設備成本有望持續下降，與PERC持平。

2017-2023年HIT電池及下降趨勢預測（單位：元/M）

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2018-2023年異質結電池成本下降途徑（單位：元/M）

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    二、HIT電池行業發展空間預測

    目前光伏產業界對HIT電池的觀點主要分為三種

    1）對HIT電池并未有特別關注、專注于自身技術路線的廠商，認為現在主流的PERC電池以及在此基礎上進一步延伸升級的TOPCON電池在未來3-5年內，無論是效率提升還是市場空間方面仍然具備潛力。

    2）專注于HIT電池的部分廠商，由于看好HIT電池在材料、效率、衰減等方面的優勢，認為未來3-5年是HIT電池迅猛發展的階段，國產化規模化以后有望迅速提升市場份額。

    3）多種技術路線都在嘗試的廠商，這部分廠商數量最多，他們雖然看好HIT電池未來的發展趨勢，但是普遍認為HIT國產化和降成本的難度較高，難以一蹴而就，所以選擇邊研發邊投入邊觀望。

    全球HIT電池的現有產能為3.75GW，保守估計2020年國內將新增產能4.5GW以上（山煤國際約2GW、愛康科技約1GW、漢能控股約1GW、通威股份約0.5GW），預計未來3年內國內HIT電池實際產能將達到20GW以上，產業化進程有望超預期。

    三、HIT電池行業發展優勢

    1.更高的效率潛力

    2.工藝相對簡單且加工溫度低

    3.更高的雙面率