維生素A（vitaminA）是一種脂溶性維生素，又稱視黃醇（其醛衍生物視黃醛）或抗干眼病因子，是構成視覺細胞中感受弱光的視紫紅質的組成成分，其化學式為C20H30O。其中維生素A1生物活性最好，多存在于哺乳動物及咸水魚的肝臟中，維生素A具有維持正常視覺功能，維護上皮組織細胞的健康和促進免疫球蛋白的合成，維持骨骼正常生長發育，促進生長與生殖，抑制腫瘤生長，營養增補等作用。由于維生素A醋酸酯比維生素A醇穩定，市場上稱為“維生素A”的商品，實際是維生素A的醋酸酯。

維生素A1化學結構

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    雖然維生素A可從動物組織中提取，但資源分散，步驟煩雜，成本高。商品維生素A都是化學合成產品。世界上維生素A的工業合成，主要有Roche和BASF兩條合成工藝路線。Roche合成工藝的優點是技術較成熟，收率穩定，各反應中間體的立體構形比較清晰，不必使用很特殊的原料。缺陷是使用的原輔材料高達40余種，數量較大。該技術路線是世界上維生素A廠商采用的主要合成方法。BASF工藝路線是以β-紫羅蘭酮為起始原料，和乙炔進行格氏反應生成乙炔-β-紫羅蘭醇，再經過Witting反應，在醇鈉催化下與C5醛縮合生成維生素A醋酸酯。該合成工藝明顯的優點是反應步驟少，工藝路線短，收率高。但工藝中的乙炔化，低溫及無水等較高工藝技術要求仍不能避免，核心技術難點是Witting反應。BASF公司對該合成工藝進行了較長時間的改進研究，成功的解決了氯苯、金屬鈉、三氯化磷在甲苯中的反應，實現了高放熱的Witting縮合瞬間完成。由于三苯膦價格較高，Witting反應后，副產的三苯氧膦通過與光氣反應，生成二氯三苯膦，再與赤磷反應，還原成三苯膦，成功的回收套用。BASF合成工藝主要的缺陷是需使用劇毒的光氣，對工藝和設備要求高，較難實現。

    維生素A是資金和技術高度密集的產品，在上世紀，主要由國外的大型跨國公司所壟斷，并經歷數次重組之后，現在主要的生產廠商是荷蘭的帝斯曼，德國的巴斯夫和法國的安迪蘇。3家企業占了全球市場份額的60%。我國維生素A的研究開發始于上世紀六十年代并實現工業生產，受制于原料不足，VA的產量不大。直到上世紀末，我國維生素A合成技術和生產規模出現飛躍性的發展，并成為世界上維生素A的主要生產國之一。生產維生素A的關鍵性原材料檸檬醛（或者β-紫羅蘭酮）的來源，是限制企業維生素A產業發展和生產成本的關鍵因素之一。目前國內僅有新和成、浙江醫藥和廈門金達威能實現規模化生產，這3家企業的維生素A產能合計約占全球市場份額的40%。其中，浙江醫藥的VA產能通過外購檸檬醛實現。

    從VA的價格走勢看，在2017年下半年之前，走勢均較為穩定，10月份巴斯夫檸檬醛工廠著火后，價格快速攀升，最高價格超過1400元/千克。預計2018年VA的平均價格在700元/千克。

    相關報告：智研咨詢網發布的《2018-2024年中國維生素A市場全景調研及發展趨勢研究報告》

2007年至今維生素A（50萬IU/g）價格走勢

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