在位于浙江省嘉興市桐鄉經濟開發區的巨石集團玻璃纖維制造工廠，一排排自動化織機疾速運轉，機器上的絲束晶瑩纖細，瞬間變成潔白無瑕的薄紗，如瀑布般徐徐展開，呈現在面前。

  “這些玻璃絲束，廣泛應用于電子信息、基建板材、汽車交通等領域。”巨石集團董事長兼首席執行官張毓強說，這些年他們在世界玻纖行業實現了從跟跑、并跑到領跑的跨越。而浙江桐鄉也以打造千億元級前沿材料產業集群為目標，逐漸形成了從玻纖生產、玻纖制品深加工到玻纖復合材料制造的完整產業鏈。

  作為全球最大的玻纖生產基地，桐鄉市玻璃纖維產業集群入選工信部2023年度中小企業特色產業集群名單，玻纖及復合材料產業如今已經成為當地經濟發展的重要引擎。小小玻纖絲的背后，既是浙江加快建設制造強省，更加精準、更大力度推進先進制造業集群建設的大膽嘗試，也是浙江干在實處、走前前列，堅定不移邁向新型工業化道路，奮力譜寫中國式現代化浙江新篇章的生動實踐。

  點石成金

  由于質輕、強度高、耐高溫等特性，玻璃纖維成了航空航天、交通運輸、電子電器等行業的核心材料，并被用于飛機機艙、大型風機葉片、新能源汽車等領域。

  在不久前落幕的杭州第19屆亞運會上，電子競技首次被納入比賽項目。舉辦賽事的杭州電競中心，是國內首座亞運會賽事標準的專業電子競技場館，其設計充滿科技感、未來感。

  夜幕降臨，在彩色光條點綴下，電競中心猶如巨大的星際渦旋，形似“星際戰艦”。從彰顯專業潮流的電競椅，到點綴氛圍的花盆，都有巨石集團玻璃纖維增強材料的應用。“作為工業強基的重要新材料之一，玻璃纖維在工業產品中就相當于建筑行業在水泥里放入鋼筋，起到增加強度的作用，可以使材料更堅固、耐腐蝕，科技含量很高。”巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江說。

  作為全球最大的玻纖生產商，巨石集團的產品覆蓋3000多個規格品種，遠銷100多個國家和地區，全球市場占有率超四分之一。從偏居江南一隅的鄉鎮小廠到引領世界玻纖行業發展，巨石集團堅守振興民族玻纖工業初心，歷時30載，書寫了“點石成金”的傳奇。

  1993年，作為入駐桐鄉經濟開發區的首家內資企業，巨石起步就是高起點。當時，巨石投資7500萬元攻克池窯拉絲生產線難題，首條由中國人自主設計的池窯拉線生產線宣告建成。巨石大舉擴產，2000年，建成國內第一條年產1.6萬噸池窯拉絲生產線。此后，6萬噸、10萬噸、50萬噸、100萬噸……巨石不斷刷新著產線紀錄，玻纖總產能攀升至世界第一位。

  “想要坐穩頭把交椅，除了規模，掌握核心技術是關鍵。”在企業經營和發展過程中，張毓強深諳其中道理。這些年，巨石集團大力研發生產滿足5G通信、智能制造、清潔能源等產業需求的原材料，不斷繁榮和發展玻璃纖維及其增強復合材料產業。

  同時，作為新材料產業鏈鏈主企業，巨石通過組建體系化、任務型創新聯合體展開關鍵核心技術攻關，補齊產業鏈“卡脖子”短板，增強產業鏈韌性，帶動上下游企業共同成長。

  連點成鏈，由鏈及面。桐鄉市經信局局長顏躍華表示，在巨石帶動引領下，當地加強政策協同和工作協同，推動創新鏈產業鏈資金鏈人才鏈深度融合，為玻璃纖維及相關材料產業發展提供戰略支撐。

  聯合創新

  海上“大風車”吱吱地轉……福建平潭海域上，全球首臺超大容量16兆瓦海上風電機組正高速運轉，這是世界上投運的最大海上風電機組。

  拆解這臺海上“大風車”，可以發現其葉片成分中，玻纖及復合材料占據大頭，而它同樣是“桐鄉造”——由振石控股集團提供的超高模玻纖織物和超高模玻纖拉擠板。今年，長達216米的陸上超大型玻纖葉片成功下線，其中也有振石產品的身影。

  以鏈主企業巨石為引領，桐鄉走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路，構建起具有競爭力的新材料標志性產業鏈。隨著新能源產業快速發展，對玻璃纖維復合材料的需求也持續增加。新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領域，都有玻纖及復合材料的身影。

  全球首創的新材光伏邊框，廣泛應用于海面、沙漠、屋面光伏；電池外殼、發動機蓋、儲物盒、后尾門，玻纖及復合材料已成為新能源汽車的重要制造材料……2022年，桐鄉市玻纖及復合材料產業集群總產值超300億元。

  “我們強化產業鏈思維，深入實施‘壯腰工程’，精準繪制玻璃纖維產業鏈生態圖譜，積極培育中小企業。”顏躍華介紹，截至2022年，產業集群內企業數量達59家，大多是中小企業。其中，涌現出專精特新“小巨人”企業4家，1家制造業單項冠軍企業。

  為促進產業集群內的中小企業成長，桐鄉市大力實施營商環境優化提升“一號改革工程”，全面優化提升政務環境、法治環境、市場環境，為廣大經營主體增信心、穩預期、促發展。“沒想到，剛落地就找到合作伙伴，新項目上馬后能帶來1億元產值。”提起政府主辦的產業鏈互助對接會，嘉興優科俐新材料科技有限公司（以下簡稱“優科俐”）總經理宋丹至今對政府的各項服務充滿感激。

  作為一家專門從事高性能纖維及復合材料制造的新勢力企業，宋丹帶著項目參加了“烏鎮杯”全球創業創新大賽，一路挺進總決賽，獲得了A類創業項目的認可。

  新落戶企業如何擴大“朋友圈”，融入當地產業鏈，實現更好的發展？正當宋丹發愁時，一張產業鏈互助對接會邀請函“飛”來了。參會企業同為玻纖及復合材料領域企業，有些還是行業龍頭企業，這樣的待遇讓宋丹有些“受寵若驚”。

  在這場活動上，優科俐與浙江聯洋新材料股份有限公司一拍即合，達成戰略合作。眼下，雙方共享人才、技術、市場等資源，攜手成立新產品研發團隊，實現高質量的聯合創新。

  智造未來

  世界互聯網大會烏鎮峰會的永久落戶，讓桐鄉不僅吸引著全世界的關注，更帶來產業結構的智慧變革，玻璃纖維產業集群也由此獲得了發展的“智慧紅利”。

  置身巨石集團“未來工廠”，鮮見工作人員身影，只見忙碌不停的各類機器人。作為工人的最佳搭檔，它們有的在拉絲，有的在捻線，有的在織布……這片1000多畝的土地上，每天生產的玻纖紗能繞地球238圈。這是浙江首批“未來工廠”之一，基地里集聚了超1000臺工業機器人，擁有超10萬個智能控制點，工業大數據中心每天采集數據上百萬條。

  傳統制造業中，即便是把產品合格率提高0.1%，也絕非易事。“通過數字化改造和智能制造，人均勞動生產率、產品合格率大幅提高。”巨石信息技術中心主任于亞東說，得益于人機智能交互場景、工業大數據實時采集，一旦機器人收集到的數據出現偏差，預警信息就會自動傳輸至“產業大腦”。“產業大腦”判定后，自動下達指令，系統隨即進行自動校正。整個過程僅需幾十秒鐘，無需人工干預，產品質量精準控制，自動糾錯防錯能力提高10倍，檢測效率和質量大大提升。

  從2017年開始，桐鄉不斷深化產業集群內企業數字化應用，企業發展的質量和效益明顯提升。數據顯示，目前全市已有國家級智能制造、綠色制造試點示范項目4個，工信部特色專業性工業互聯網平臺1家，浙江省“未來工廠”3家，省級以上產業數字化示范試點項目50余個。桐鄉以“產業大腦+未來工廠”引領新智造。去年9月份，桐鄉與百度智能云合力打造新材料工業互聯網平臺，加快推進合成纖維“產業大腦”建設，并被列入浙江省行業“產業大腦”建設試點。

  “大力推動玻璃纖維產業集群與互聯網深度融合，既可激勵單個企業在細分領域精耕細作、勇于創新，又能促進各個企業協同配合，構建自主可控、安全高效的產業鏈供應鏈。”顏躍華說。

轉自中國經濟網