電解銅箔作為電子制造行業的功能性關鍵基礎原材料，主要用于鋰離子電池和 PCB 的制作。其中，鋰電銅箔由于具有良好的導電性、良好的機械加工性能，質地較軟、制造技術較成熟、成本優勢突出等特點，因而成為鋰離子電池負極集流體的首選。

    根據應用領域的不同，可以分為鋰電銅箔、標準銅箔；根據銅箔厚度不同，可以分為極薄銅箔（≤6μm）、超薄銅箔（6-12μm）、薄銅箔（12-18μm）、常規銅箔（18-70μm）和厚銅箔（＞70μm）；根據表面狀況不同可以分為雙面光銅箔、雙面毛銅箔、雙面粗銅箔、單面毛銅箔和甚低輪廓銅箔（VLP 銅箔）

電解銅箔分類

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    不同厚度的銅箔對下游應用領域鋰離子電池的具體性能影響程度主要在于，鋰電銅箔越薄，對電池的能量密度提升作用越大。以主流方形電池為例，銅箔厚度從 8um 減少到 6um，可以在電芯體積不變條件下，增大活性材料的用量，漿料涂覆厚度增厚，將直接使電芯能量密度提高。

    電解銅箔行業上游主要是原材料供給行業，包括銅資源、銅線、硫酸等原材料經過溶銅、生箔、后處理和分切全套生產工藝流程制成電解銅箔。

    電解銅箔作為電子制造行業的功能性關鍵基礎原材料，主要用于鋰離子電池和印制線路板（PCB）的制作。其中，鋰電銅箔由于具有良好的導電性、良好的機械加工性能，質地較軟、制造技術較成熟、成本優勢突出等特點，因而成為鋰離子電池負極集流體的首選。

    智研咨詢發布的《2019-2025年中國電解銅箔行業市場運營模式分析及發展趨勢預測研究報告》顯示：2018年我國電解銅箔產業產量約39.57萬噸，同比2017年產量的33.69萬噸增長了17.45%，近幾年我國電解銅箔產業產量情況如下圖所示：

2010-2018年中國電解銅箔產業產量統計

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    2018年我國電解銅箔行業需求量約48.49萬噸，電解銅箔市場規模達到了408.78億元，近幾年我國電解銅箔行業規模及需求量情況如下圖所示：

2010-2018年中國電解銅箔行業市場規模及需求量情況

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    目前，國內行業內頭部企業的銅箔制造技術主要處于量產 6μm 極薄鋰電銅箔的水平，其中根據諾德股份 2018 年年度報告，諾德股份已研制成功 4μm 極薄 鋰電銅箔并實現了終端試用，是我國電解銅箔的領先企業。

    國內電解銅箔同行中擁有一定的資產質量和生產規模，但是與國內同行諾德投資股份有限公司、廣東嘉元科技股份有限公司等相比在生產規模上仍存在一定差距，無法充分發揮規模經濟優勢，進一步降低生產成本。

    電解銅箔行業為資金密集型行業，資金規模的大小直接影響到企業的產能和規模效益。行業企業融資渠道單一，主要依靠自有資金和銀行貸款，一定程度上限制了企業新產品的推出和生產規模的進一步擴大，企業的技術優勢也無法得到充分的發揮。

2018年我國電解銅箔市場主要參與企業

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2018年電解銅箔行業重點企業市場份額

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    動力電池是未來鋰離子電池領域增長最大的引擎，其往高能量密度、高安全方向發展的趨勢已定，主要原因有：高能量密度動力電池補貼標準更高。新能源汽車補貼標準和新能源汽車積分計算均與其動力電池系統能量密度掛鉤，裝載更高能量密度動力電池的新能源汽車能獲得更高標準的補貼，車企、動力電池企業及電池材料企業均將提升動力電池能量密度作為其未來發展方向之一。

    高能量密度動力電池促進新能源汽車市場化。隨著補貼的退坡，新能源汽車市場需要完成由政策驅動向市場驅動的轉化，提升其續航里程為其市場化過程中最為關鍵的因素之一，因此高能量密度的動力電池成為企業研究的熱點。

    目前中國鋰電銅箔以8um為主，為了提高鋰離子電池能量密度，更薄的6um銅箔成為國內主流鋰電銅箔生產企業布局的重心，但6um銅箔因批量化生產難度大，國內僅有少數幾家企業能實現其批量化生產。隨著6um銅箔的產業化技術逐漸成熟及電池企業應用技術逐步提高，6um鋰電銅箔的應用將逐漸增多。