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自動化設備產業轉型升級迎來大提速 核心生產技術的落后制約了在國內的普及[圖]

    自動化設備行業屬于國家加快培育和發展的七大戰略性新興產業中的高端裝備制造產業,是實現《中國制造 2025》提出的由制造大國向制造強國轉變的關鍵環節,其技術應用范圍較廣,涉及國民經濟的眾多行業。為實現我國自動化設備行業持續、快速、健康發展,我國先后頒布了一系列鼓勵行業發展的法律法規及政策,主要包括:

自動化設備行業相關政策

文件名稱
時間
主要內容
《工業轉型升級規劃(2011~2015年)》
2011.12
加強分布式控制系統、可編程控制器、驅動執行機構、觸摸屏、文本顯示器等軟硬件產品的研制,提升工業控制的集成化、智能化水平;突破數控系統現場總線、通信協議、高速伺服驅動等技術。
《電子信息制造業“十二五”發展規劃》
2012.2
加強分布式控制系統、可編程控制器、控制芯片、傳感器、驅動執行機構、觸摸屏等產品的研制,提升工業控制的集成化、智能化水平。
《智能制造科技發展“十二五”專項規劃》
2012.3
建立智能制造基礎理論與技術體系;
突破一批智能制造基礎技術與部件;
攻克一批智能化高端裝備;
研發制造過程智能化技術與裝備;
系統集成與重大示范應用。
《數控一代機械產品創新應用示范工程十二五規劃》
2012.3
開發數控機械設備的專用數控系統與伺服驅動裝置及其接口技術,形成適應不同機械設備行業需求的高、中、低檔數控系統和伺服驅動裝置體系結構和產品;研發具有自主知識產權的紡織機械系列數控系統、伺服驅動裝置和設計軟件;研發具有自主知識產權的印刷和包裝機械數控系統和伺服驅動裝置;研發具有自主知識產權的輕工機械數控系統、伺服驅動裝置和加工編程軟件;研發具有自主知識產權的專用數控系統、伺服驅動裝置和加工編程軟件。
《高端裝備制造業“十二五”發展規劃》
2012.5
到2015年,高端裝備所需的關鍵配套系統與設備、關鍵零部件與基礎件制造能力顯著提高,其性能和質量達到國際先進水平,智能技術及核心裝置得到普遍推廣應用,高端裝備重點產業智能化率超過30%;重點開發新型傳感器及系統、智能控制系統、智能儀表、精密儀器、工業機器人與專用機器人、精密傳動裝置、伺服控制機構和液氣密元件及系統等八大類典型的智能測控裝置和部件并實現產業化。
《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》
2012.5
到2015年,傳感器、自動控制系統、工業機器人、伺服和執行部件為代表的智能裝置實現突破并達到國際先進水平,重大成套裝備及生產線系統集成水平大幅度提升。實現智能化高端裝備、制造過程智能化、基礎技術與部件的示范應用,部分實現產業化,高端裝備、技術與系統的自主率提高10個百分點。
《“數控一代”裝備創新工程行動計劃》
2012.6
進一步提高量大面廣的通用可編程控制器、人機界面裝置、一體化控制器及軟件包等產品的質量和可靠性,加強與典型行業制造工藝相結合的專業應用軟硬件開發,滿足行業數控裝備發展的需要;重點開發各種數控裝置需要的伺服驅動裝置與電機,如數字伺服控制系統、網絡分布式伺服系統等伺服驅動裝置,節能電機與變頻電機等;重點開發大功率、高性能變頻調速系統,牽引用變頻調速裝置及特殊調速用變頻調速裝置。
《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》
2012.7
至2020年,建立健全具備系統感知和集成協調能力的智能制造裝備產業體系,國內市場占有率達到50%,形成一批具有國際競爭力的產業集聚區和企業集團,整體水平進入國際先進行列。
《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》
2013.2
將“三軸以上聯動的高速、精密數控機床及配套數控系統、伺服電機及驅動裝置”列入鼓勵類目錄。
《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》
2013.2
將智能測控裝置以及包括伺服控制機構在內的關鍵智能基礎零部件列入重點產品和服務指導目錄。
《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》
2013.12
攻克伺服電機、精密減速器、伺服驅動器、末端執行器、傳感器等關鍵零部件技術并形成生產力;到2020年,形成較為完善的工業機器人產業體系,培育3~5家具有國際競爭力的龍頭企業和8~10個配套產業集群。
《民爆安全生產少(無)人化專項工程實施方案》
2014.12
關鍵共性技術和智能部件應用技術取得突破。RFID、傳感器、智能儀器儀表、在線檢測監控系統、自動控制系統、工業機器人、伺服和執行部件等智能部件和系統實現民爆行業防爆環境下的功能選型與應用。
《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》
2015.3
2015年啟動30個以上智能制造試點示范項目,2016年邊試點示范、邊總結經驗、邊推廣應用,2017年進一步擴大試點示范的范圍,全面推廣有效的經驗和模式。通過試點示范,關鍵智能部件、裝備和系統自主化能力大幅提升,產品、生產過程、管理、服務等智能化水平顯著提高,智能制造標準化體系初步建立,智能制造體系和公共服務平臺初步成形。試點示范項目實現運營成本降低20%,產品研制周期縮短20%。生產效率提高20%,產品不良品率降低10%,能源利用率提高4%。
《中國制造2025》
2015.5
加快發展智能制造裝備和產品。組織研發具有深度感知、智慧決策、自動執行功能的高檔數控機床、工業機器人、增材制造裝備等智能制造裝備以及智能化生產線,突破新型傳感器、智能測量儀表、工業控制系統、伺服電機及驅動器和減速器等智能核心裝置,推進工程化和產業化。加快機械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業生產設備的智能化改造,提高精準制造、敏捷制造能力。統籌布局和推動智能交通工具、智能工程機械、服務機器人、智能家電、智能照明電器、可穿戴設備等產品研發和產業化。
推進制造過程智能化。在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間,加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用,促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。
到2020年,制造業重點領域智能化水平顯著提升,試點示范項目運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造業重點領域全面實現智能化,試點示范項目運營成本降低50%,產品生產周期縮短50%,不良品率降低50%。
《國務院關于積極推進“互聯網+”行動的指導意見》
2015.7
大力發展智能制造。以智能工廠為發展方向,開展智能制造試點示范,加快推動云計算、物聯網、智能工業機器人、增材制造等技術在生產過程中的應用,推進生產裝備智能化升級、工藝流程改造和基礎數據共享。著力在工控系統、智能感知元器件、工業云平臺、操作系統和工業軟件等核心環節取得突破,加強工業大數據的開發與利用,有效支撐制造業智能化轉型,構建開放、共享、協作的智能制造產業生態。
《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》
2016.3
提出在“十三五”期間,制造業的發展要以提高制造業創新能力和基礎能力為重點,推進信息技術與制造技術深度融合,促進制造業朝高端、智能、綠色、服務方向發展,培育制造業競爭新優勢。要實施高端裝備創新發展工程,明顯提升自主設計水平和系統集成能力。實施智能制造工程,加快發展智能制造關鍵技術裝備,強化智能制造標準、工業電子設備、核心支撐軟件等基礎。
《機器人產業發展規劃(2016-2020年)》
2016.4
機器人用精密減速器、伺服電機及驅動器、控制器的性能、精度、可靠性達到國外同類產品水平,在六軸及以上工業機器人中實現批量應用,市場占有率達到50%以上。完成30個以上典型領域機器人綜合應用解決方案,并形成相應的標準和規范,實現機器人在重點行業的規模化應用,機器人密度達到150以上。
《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》
2016.5
到2018年,制造業重點行業骨干企業互聯網“雙創”平臺普及率達到80%,成為促進制造業轉型升級的新動能來源,制造業數字化、網絡化、智能化取得明顯進展;到2025年,力爭實現制造業與互聯網融合“雙創”體系基本完備,融合發展新模式廣泛普及,新型制造體系基本形成,制造業綜合競爭實力大幅提升。
《智能制造發展規劃(2016-2020年)》
2016
做優做強一批傳感器、智能儀表、控制系統、伺服裝置、工業軟件等“專精特”配套企業。
《關于深入推進信息化和工業化融合管理體系的指導意見》
2017.6
到2020年,兩化融合管理體系標準體系初步形成,超過5萬家企業開展貫標,遴選確立200家以上貫標示范企業,培訓超過100萬人次;15萬家企業開展兩化融合自評估、自診斷、自對標,兩化融合發展數據地圖成為政府、行業、企業分業施策的重要依據;形成一批兩化融合新方法、新工具、新解決方案,兩化融合管理體系成為引領企業戰略轉型、組織變革、技術創新、生產方式和服務模式轉變的重要抓手。
《2018年國務院政府工作報告》
2018.3
實施“中國制造2025”,推進工業強基、智能制造、綠色制造等重大工程,先進制造業加快發展。加快制造強國建設。推動集成電路、第五代移動通信、飛機發動機、新能源汽車、新材料等產業發展,實施重大短板裝備專項工程,推進智能制造,發展工業互聯網平臺,創建“中國制造2025”示范區。大幅壓減工業生產許可證,強化產品質量監管。全面開展質量提升行動,推進與國際先進水平對標達標,弘揚勞模精神和工匠精神,建設知識型、技能型、創新型勞動者大軍,來一場中國制造的品質革命。

資料來源:公開資料整理

    自動化設備制造行業是我國的工業基礎,很多產業的轉型、升級和設備息息相關,但在2009年以前,行業自主創新能力弱,制約了行業的可持續發展和國際競爭力,許多技術含量高、先進性的重大設備需要從國外大量進口,而一般企業生產的自動化設備卻無人問津,隨著中國對智能設備制造業研發和生產的政策支持力度不斷加大,特別是高端設備制造業,產業轉型升級迎來大提速。2018年我國自動化設備市場產值約4854億元,同比2017年的4402億元增長了10.27%,近幾年我國自動化設備產值情況如下圖所示:

2011-2018年中國自動化設備市場產值情況

資料來源:智研咨詢整理

    智研咨詢發布的《2019-2025年中國自動化設備行業市場運營態勢及發展前景預測報告》數據顯示:2018年我國自動化設備市場規模約5224億元,同比2017年的4895億元增長了6.72%,近幾年我國自動化設備市場規模情況如下圖所示:

2011-2018年中國自動化設備市場規模情況

資料來源:智研咨詢整理

    工業自動化儀表重點發展基于現場總線技術的主控系統裝置及智能化儀表、特種和專用自動化儀表。從市場需求看,我國工業自動化市場需求日益旺盛。

    2018年全年生產工業自動調節儀表與控制系統6199.5萬臺(套),同比增長6.5%。

2009-2018年我國工業自動調節儀表與控制系統產量走勢圖

資料來源:國家統計局、智研咨詢整理

    華東地區是我國工業自動調節儀表與控制系統主要生產區域,2018年華東地區工業自動調節儀表與控制系統市場占我國整體市場的70.75%,華北地區占15.77%,華南地區占6.71%,西部地區占5.10%。

2018年我國工業自動調節儀表與控制系統產量區域集中度分析

資料來源:智研咨詢整理

    自動化設備行業發展存在問題:

    1、我國自動化企業規模偏小

    我國自動化設備生產商數量眾多,但多數企業規模偏小,技術水平較低,從而導致低端設備加工裝配領域競爭激烈,而有能力涉足核心技術較集中、對策劃能力、設計能力、配套能力要求較高的高端自動化設備領域的企業較少,在與國際廠商的競爭中處于不利地位。這一現狀不利于自動化行業的長期穩定發展。

    2、專業技術人才短缺

    智能裝備制造行業對從業人員的技術水平要求較高,且要求技術人員熟悉自動化設備應用行業的生產線流程。我國智能裝備制造行業起步較晚、發展歷史較短,因此高素質專業技術人才的儲備仍顯不足,一定程度上制約了行業的發展。

    3、關鍵部件依賴國外采購

    我國智能裝備關鍵部件的生產技術落后于發達國家,以精密減速機、伺服系統為代表的關鍵部件長期依賴于向國際廠商外采購。核心零部件受制于國外供應商的現狀對國產自動化設備的生產成本產生了影響,一定程度上制約了自動化設備在國內的普及。 

本文采編:CY241
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2025-2031年中國醫療自動化設備行業市場動態分析及發展潛力研判報告
2025-2031年中國醫療自動化設備行業市場動態分析及發展潛力研判報告

《2025-2031年中國醫療自動化設備行業市場動態分析及發展潛力研判報告》共十二章,包含2020-2024年醫療自動化設備行業各區域市場概況,醫療自動化設備行業主要優勢企業分析,2025-2031年中國醫療自動化設備行業發展前景預測等內容。

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