一、電弧爐鋼行業發展現狀

    電弧爐煉鋼是以廢鋼鐵為主要原料、以電為能源進行煉鋼的一種工藝，在鋼鐵生產中屬于短流程工藝，以區別于使用鐵礦石、焦炭的長流程煉鋼工藝。電弧爐煉鋼的基本工藝包括扒渣補爐、裝入金屬爐料、送電、熔化、氧化、還原精煉和出鋼。

    電弧爐煉鋼的主要原料包括金屬料、氧化劑以及造渣材料，金屬料是原料的主要成分，金屬料包括廢鋼、直接還原鐵、鐵水、生鐵等，廢鋼是電弧爐煉鋼的傳統主原料，采用廢鋼為主要原料符合循環經濟的發展要求。在歐美等國，由于廢鋼資源充足，價格便宜，廢鋼成為了電弧爐煉鋼的主要原料，然而，我國廢鋼資源匱乏，成本偏高，廢鋼量不能滿足鋼鐵發展的需求，因此我國電弧爐煉鋼中廢鋼的使用比例遠遠小于世界平均水平。廢鋼資源的匱乏也限制了我國電弧爐煉鋼的發展。

2012-2018年10月全國廢鋼進口量走勢圖

資料來源：海關總署、智研咨詢整理

    目前我國煉鋼企業中，轉爐煉鋼仍然占據主導地位，而電弧爐煉鋼僅僅占煉鋼總量的9%左右，遠遠低于世界平均水平，電弧爐煉鋼企業主要集中在頭部集團，并且占比較少，但是相比于高爐—轉爐煉鋼，電弧爐鋼所產生了廢氣排放物以及原材料消耗情況都具有明顯優勢，并且復合我國工業發展的發展方向，國家對于電弧爐鋼的推行政策也在逐步推出，由此可以看出，未來我國電弧爐鋼的發展前景非常可觀，有一定加速上升的推動力。

國內外電爐鋼（電弧爐和感應爐）產量占煉鋼總量比重對比

資料來源：世界鋼鐵工業協會

    智研咨詢發布的《2018-2024年中國電弧爐鋼行業市場深度監測及未來前景預測報告》數據顯示：2017年全球電爐鋼產量達 4.71 億噸，我國電爐鋼產量 7749 萬噸，同比增長 52.16%、占全球電爐鋼產量的 16.43%。從歷史統計數據看，2009 年至 2011 年，我國電爐煉鋼產量處于上升階段，至 2011 年達到7094.60 萬噸，2012~2016年電爐煉鋼產量逐年下降，但同比降幅逐漸縮小，2017年迅猛增長至7749萬噸。

2008-2017年我國電爐鋼（電弧爐和感應爐）產量走勢圖

    資料來源：世界鋼鐵工業協會

    2017年我國電弧爐鋼行業需求量約7632.8萬噸，同比2016年的4889.1萬噸增長了56.12%，近幾年我國電弧爐鋼行業需求量情況如下圖所示：

2011-2017年中國電弧爐鋼行業需求情況

資料來源：智研咨詢整理

    2011年我國電弧爐鋼行業市場規模3324億元，隨后幾年呈現下降趨勢，到2015年達到最低點1165億元，隨后市場規模反彈，到2017年我國電弧爐鋼行業市場規模達到了3091億元。

2011-2017年中國電弧爐鋼行業市場規模情況

資料來源：智研咨詢整理

    二、電弧爐鋼行業集中分析

    據相關統計，目前國內擁有30噸以上電弧爐的企業有146家，共計282座電爐，總公稱容量為1.8萬噸，主要分布在江蘇、湖北、四川、廣東、山東等地。其中，在工信部公布的三批《符合鋼鐵行業規范條件企業名單》上的有191座，總容量12980噸。也就是說，不在名單內的電弧爐還有91座，對應的公稱容量約為5000噸，這些電爐是2014年以來陸續投產的。

2017年電弧爐粗鋼細分產品產能集中度

資料來源：智研咨詢整理

    三、電爐煉鋼行業投資方向

    我國電弧爐煉鋼技術雖然已經取得了一定的成果，但與國際先進國家生產技術仍然有很大的差距，提高電爐冶煉效率，優化電弧爐煉鋼的生產工藝，從而降低生產過程中的能源消耗，降低電爐煉鋼生產對環境的污染等是電弧爐煉鋼的發展目標。

    電弧爐煉鋼冶煉效率的提高。電爐煉鋼的高效化生產和高效率冶煉是電弧爐煉鋼技術發展的核心和關鍵。提高電爐煉鋼生產節奏，縮短冶煉周期，推進我國電弧爐的高效化生產，進而形成系統綜合控制。提高我國電弧爐的自動化操作水平及計算機控制管理水平是提高電爐冶煉效率的重要方法。優化生產工藝，降低電爐煉鋼能耗。

    優化生產工藝，降低電爐煉鋼能耗主要體現在以下方面：加強精細管理與操作，充分利用鋼水中化學反應產生的化學能和排放廢氣中的物理能，如二次燃燒技術和廢鋼預熱技術；同時，開發新型電弧爐，同時高效利用電能。綠色電弧爐冶金。

    21世紀煉鋼技術的發展必須從能源消耗、資源的綜合利用以及環境保護等幾個方面之間的相互關系統籌考慮，即煉鋼技術的發展必須合理且高效率地利用冶金能源和自然資源，同時最大限度地減少和避免環境污染，發展綠色冶金。