內容概要：中國對金屬纖維及其制品的應用始于二十世紀七十年代，當時軍事、水電、化工行業分別對防雷達偵測偽裝布、超高壓屏蔽服、高溫熔體過濾器等產品產生需求，而制造這些產品的關鍵原材料金屬纖維全部依靠進口，需要消耗外匯且不能及時滿足需求，國家迫切需要金屬纖維材料國產化。近年來，隨著我國經濟發展，國家“雙碳”目標等節能環保政策要求提升，以及我國金屬纖維制造企業對技術的不斷突破、金屬纖維產品從基礎材料至衍生制品的拓展，我國金屬纖維行業實現快速發展。數據顯示，2017-2024年中國金屬纖維及其制品市場規模從20.14億元增長至35.43億元，年復合增長率為8.4%。預計未來中國金屬纖維及制品市場規模仍將保持持續增長趨勢，市場規模在2025年達到38.51億元。

相關上市企業：惠同新材（920751）、西部材料（002149）、銅陵有色（000630）、江西銅業（600362）、云南銅業（000878）、紫金礦業（601899）、金田股份（601609）、東方盛虹（000301）、恒力石化（600346）等。

相關企業：西安菲爾特金屬過濾材料股份有限公司、宜興市軍威金屬纖維有限公司、珠海大正金屬纖維有限公司、北京金富邦纖維科技有限公司等。

關鍵詞：金屬纖維行業產業鏈、金屬纖維行業市場規模、金屬纖維行業競爭格局、金屬纖維行業發展趨勢

一、金屬纖維行業相關概述

金屬纖維是指金屬含量較高，而且金屬材料連續分布的、橫向尺寸在微米級的纖維形材料。它通常由金屬、金屬合金、涂有塑料的金屬、涂有金屬的塑料或完全被金屬覆蓋的芯組成。金屬纖維結合了金屬的導電性、導熱性和高強度特性，同時具備纖維的柔韌性和可編織性。目前已經廣泛應用于石油、化工、化纖、紡織、電子、軍事、航空、高分子材料、環境保護等工業領域，是許多民用工業領域和國防工業必需的關鍵材料。

金屬纖維的制作方法主要有三種：拉拔法、切削法和熔抽法。拉拔法可分為傳統的單線拉拔法和集束拉拔法，傳統的單線拉拔法工序繁瑣、價格昂貴，但是產品表面光滑、尺寸精確；集束拉拔法工序簡單，把成千上萬根金屬線包在金屬套管里拉拔，到所需的芯絲直徑時剝去套管，再把芯絲分離開來。這種方法適合于塑性好的金屬，生產效率高。成本低，能制作出直徑4"m的長纖維。

切削法是指用刃具將金屬切削成纖維屑。該方法操作簡單，成本低，但纖維表面不光，直徑不均勻。主要用來生產短纖維。切削法有多種，其中的振動切削法是指在切削過程中刀具產生自激482振動，振動頻率500～5000Hz，每振動-個周期切削出-根纖維。纖維直徑隨振動頻率改變，最小等效直徑(折合成橫截面積相等的圓形直徑)可達20μm，長0.5～20mm，截面呈扁平狀，凡是切削性能良好的金屬幾乎都可以用振動切削制成纖維。切削纖維的其他方法還有剃削法、拉削法和磨削法。

熔抽法是指從液態金屬直接制成纖維的方法。生產成本低，需要有專門的裝置。熔抽法制取金屬纖維的關鍵是如何使液流穩定和加快凝固過程。采取的措施有3種：(1)用問接物理方法(例如加外磁場)使液流穩定；(2)改變液流的表面狀態來穩定液流，通常采用化學活性激冷劑在金屬液流表面形成韌性膜；(3)采用金屬激冷塊加快冷凝速度，強迫液態纖維在散斷長度距離以內凝固。熔抽法也有多種，包括懸滴熔融牽引法、自由飛出熔紡法、熔融抽拉法、坩堝熔融牽引法等。

二、金屬纖維行業產業鏈

從產業鏈來看，金屬纖維行業上游為金屬纖維生產提供基礎原料，主要包括銅、鉑、金、鈦等材料；中游是指金屬纖維及相關產品的生產；下游是指應用領域，主要包括化工、化纖、紡織、環保、汽車、電子、軍事等領域。在汽車領域，無論是車身還是發動機零部件，都能通過金屬纖維的強化而提升耐久性和安全性，同時降低燃油消耗。電子領域也充分利用了金屬纖維的導電性和導熱性，以提升電子元件的穩定性和性能。紡織領域同樣展現了金屬纖維的獨特魅力，各種紡織物因此獲得了獨特的光澤和質感，顯著提升了產品的整體表現。

銅是金屬纖維主要原材料之一，所生產的銅纖維具有優良的導電性、導熱性，可用于制備導電織物、導電服等產品。銅作為一種比較常見的有色金屬，其性質柔軟，具有極高的延展性，導電性和導熱性較高，在工業和其他市場領域都有著較為廣泛的用途。隨著我國經濟的快速發展，銅的消費量也呈現出井噴式增長，與此同時，銅產量也隨之不斷上漲。數據顯示，2019-2022年中國銅材產量從2017.2萬噸增長至2286.5萬噸；2023年銅材產量受銅礦產量大幅減少、環保政策影響，同比下降3.04%；2024年中國銅材產量逐漸恢復；2025年1-10月中國銅材產量達到2012.4萬噸，同比上漲5.90%。銅材產量的上漲，意味著金屬纖維原材料供應得到保障。

相關報告：智研咨詢發布的《中國金屬纖維行業市場全景調研及投資前景研判報告》

三、金屬纖維行業發展現狀

全球金屬纖維最早可追溯到1936年，當時美國發明了集束拉拔法生產金屬纖維，30多年后用這種方法生產的微米級纖維才達到商業應用水平。到七十年代末金屬纖維逐步在紡織、石油、化工、軍事、航空、通訊、電力等領域得到應用。中國對金屬纖維及其制品的應用始于二十世紀七十年代，當時軍事、水電、化工行業分別對防雷達偵測偽裝布、超高壓屏蔽服、高溫熔體過濾器等產品產生需求，而制造這些產品的關鍵原材料金屬纖維全部依靠進口，需要消耗外匯且不能及時滿足需求，國家迫切需要金屬纖維材料國產化。1983年，冶金工業部設立重點科技攻關項目并給長沙礦冶研究院下達了《不銹鋼纖維研制》的科研課題。1985年，長沙礦冶研究院成功開發出不銹鋼纖維，填補了國內空白。2002年，惠同新材由長沙礦冶研究院及金屬纖維相關業務團隊共同出資設立，從事金屬纖維及其制品方面業務。此后金屬纖維的生產工藝不斷完善，生產規模持續擴大，產品種類逐步增加。

近年來，隨著我國經濟發展，國家“雙碳”目標等節能環保政策要求提升，以及我國金屬纖維制造企業對技術的不斷突破、金屬纖維產品從基礎材料至衍生制品的拓展，我國金屬纖維行業實現快速發展。數據顯示，2017-2024年中國金屬纖維及其制品市場規模從20.14億元增長至35.43億元，年復合增長率為8.4%。預計未來中國金屬纖維及制品市場規模仍將保持持續增長趨勢，市場規模在2025年達到38.51億元。

四、金屬纖維行業競爭格局

金屬纖維行業競爭格局呈現外資把控高端、本土主導中低端的分層競爭態勢。國際頭部企業憑借長期技術積累和穩定客戶合作，牢牢占據半導體封裝、航空航天等高端細分市場。如日本精線作為全球金屬纖維龍頭，其半導體封裝用超高純度不銹鋼纖維（直徑≤3μm）占據國內 50% 以上份額；比利時貝卡爾特、德國相關企業等也憑借專利布局，在高端過濾、航空航天用金屬纖維領域占據重要地位。而中國本土企業憑借產能規模、政策支持和產學研合作優勢，在中低端市場占據主導，同時向高端領域持續突破。如惠同新材作為國內領軍企業2023年整體金屬纖維領域國內市場份額超30%，2025年突破3μm級超細纖維制備技術，且計劃2026年投產后總產能達600噸/年，屆時將超越日本精線成為全球最大供應商。

1、湖南惠同新材料股份有限公司

湖南惠同新材料股份有限公司自成立以來一直專注于金屬纖維及其制品制造業，主要從事金屬纖維及其制品的研發、生產和銷售。經過多年技術研發與發展，公司已成為國內技術及規模領先的金屬纖維及制品生產企業之一。公司自主研發的金屬纖維制造技術國內領先，可生產多種不同成份、芯數、直徑、技術參數的金屬纖維，并通過不同的加工工藝制成金屬纖維氈、燃燒器、金屬紗、發熱線、金屬織物、導電塑料等金屬纖維制品，廣泛應用于過濾、低氮燃燒、防信息泄露和人體防護、玻璃加工、柔性低壓電熱材料、復合材料等方面。從企業經營業績來看，2025年上半年公司實現營業收入1.12億元，同比上漲8.37%，其中金屬纖維實現營業收入0.50億元，同比上漲2.36%；金屬纖維制品實現營業收入0.59億元，同比上漲13.94%。

2、西部金屬材料股份有限公司

??西部金屬材料股份有限公司現已成為我國一流的稀有金屬材料研發、生產基地之一，主營業務按產品大類分為鈦、鋯加工材業務、層狀金屬復合材料業務、貴金屬材料業務、難熔金屬材料業務和其他業務幾個板塊。在其他業務板塊中，金屬纖維及制品業務經過多年的發展，公司已擁有多條金屬纖維生產線以及金屬濾材生產線。主要產品包括金屬纖維、金屬纖維氈、多層燒結網、粉末燒結件及各種金屬濾芯、濾盤等。具備年產700噸金屬纖維、50萬平米濾材、10萬件過濾部件的生產能力。2024年西部材料金屬纖維及制品生產量達到22.55萬平方米，同比上漲19.51%；消費量達到19.13萬平方米，同比下降0.93%。

五、金屬纖維行業發展趨勢

1、技術創新推動行業發展

金屬纖維行業具有較高的技術壁壘，工藝技術不斷發展創新是行業內企業保持核心競爭力的重要條件。我國金屬纖維行業起步相對較晚，國內僅有少數生產企業與國際領先企業具備競爭能力。近年來隨著國內企業研發水平和生產工藝不斷進步完善，產品性能不斷提升，產品種類更加豐富多樣。行業內企業將不斷進行技術創新并開發適應下游市場及客戶需求的產品。

2、下游滲透率提高、應用領域不斷拓寬

隨著行業技術發展及下游對高性能金屬纖維材料的需求增長，下游應用領域拓寬及滲透率提升已成為行業重要發展趨勢。一方面受環保政策、制造業轉型升級等因素影響，重點應用領域對金屬纖維制品的使用需求將不斷提升。例如金屬纖維燃燒器具備優秀的低氮氧排放性能，其在歐美等地區已有較廣泛使用，目前我國整體供熱面積保持持續增長態勢，環保型燃燒器的升級替代具有較大的發展空間。另一方面，由于金屬纖維具備紡織品及金屬的特殊優異性能，經捻制、紡紗、燒結、共混等不同工藝可加工成不同功能的材料制品，包括金屬纖維多孔材料、織物、導電或屏蔽材料等。金屬纖維企業運用行業領先的技術方案、產業化能力，不斷豐富和拓展潛在的應用場景。

3、綠色化與智能制造是未來發展趨勢

綠色可持續與智能制造是行業發展的重要方向。綠色方面，金屬纖維本身具備可回收、長壽命的優勢，契合環保趨勢，同時企業通過等離子清洗、鈍化處理等技術優化生產工藝，降低生產過程中的污染排放；且循環利用成為研發重點，金屬棉等金屬纖維制品的回收體系逐步完善。智能化上，行業正推進自動化生產裝備研發，以提升生產效率與產品穩定性。未來隨著工業 4.0 推進，金屬纖維自動化生產率將進一步提高。

以上數據及信息可參考智研咨詢（www.jwnclean.com）發布的《中國金屬纖維行業市場全景調研及投資前景研判報告》。智研咨詢是中國領先產業咨詢機構，提供深度產業研究報告、商業計劃書、可行性研究報告及定制服務等一站式產業咨詢服務。您可以關注【智研咨詢】公眾號，每天及時掌握更多行業動態。